1. Tổng quan bể tách mỡ và bể tách mỡ âm sàn

Bể tách mỡ hay hộp bẫy mỡ là thiết bị được sử dụng để tách các rác thải rắn, dầu mỡ thừa sau quá trình sơ chế, vệ sinh ra khỏi nước thải. Được bố trí dưới chậu rửa trong bếp ăn hoặc lắp đặt tại vị trí phù hợp trên hệ thống thoát nước thải nhằm ngăn chặn dầu mỡ thừa dính bám gây tắc đường ống.

Bể tách mỡ âm sàn là bể tách mỡ cho nhà bếp, được lắp đặt chìm dưới nền nhà hoặc trong hố kỹ thuật nhằm tách dầu mỡ, chất béo và một phần cặn rắn trước khi nước thải đi vào hệ thống thoát nước hoặc công trình xử lý nước thải tập trung.

Khác với các loại bẫy mỡ nhỏ đặt trực tiếp dưới chậu rửa, bể tách mỡ âm sàn có dung tích lớn hơn, thường từ 100–500 lít, phù hợp với nhà hàng, khách sạn, bếp ăn tập thể, trường học, bệnh viện, khu thương mại và các cơ sở chế biến thực phẩm.

Thiết bị được thiết kế để tận dụng không gian dưới sàn, hạn chế ảnh hưởng đến diện tích sử dụng của khu bếp, đồng thời tạo điều kiện thu gom nước thải từ nhiều vị trí phát sinh dầu mỡ.

Một hệ thống bể tách mỡ âm sàn được thiết kế hợp lý cần đáp ứng các yêu cầu:

• Đủ dung tích tiếp nhận và xử lý lưu lượng nước thải thiết kế.

• Có khả năng giữ lại dầu mỡ nổi và cặn rắn lắng xuống đáy.

• Đảm bảo dòng chảy qua các ngăn ổn định, hạn chế hiện tượng cuốn trôi dầu mỡ.

• Có nắp thăm thuận tiện cho việc kiểm tra, vệ sinh và hút cặn.

• Đảm bảo chống thấm, chịu tải và an toàn trong quá trình khai thác.

• Thuận lợi cho việc bảo trì, thay thế và sửa chữa khi cần thiết.

Đối với các dự án có yêu cầu cao về kỹ thuật, bể tách mỡ nên được thiết kế đồng bộ với hệ thống thoát nước, hệ thống xử lý nước thải và mặt bằng kiến trúc của công trình.

2. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của bể tách mỡ âm sàn

2.1. Cấu tạo cơ bản

Bể tách mỡ âm sàn dung tích 100–500 lít thường được thiết kế dạng hình hộp chữ nhật, sử dụng vật liệu Inox 304, Composite FRP hoặc vật liệu phù hợp với điều kiện vận hành.

Cấu tạo cơ bản gồm:

Thân bể: Là bộ phận chứa nước thải, được thiết kế kín, có kết cấu phù hợp với áp lực nước và điều kiện lắp đặt âm sàn.

Ngăn tiếp nhận và lọc rác: Tiếp nhận nước thải từ hệ thống chậu rửa, khu sơ chế và các thiết bị nhà bếp. Giỏ lọc hoặc tấm chắn giúp giữ lại thức ăn thừa, xương, rau củ và các loại rác có kích thước lớn.

Ngăn tách mỡ: Là khu vực diễn ra quá trình phân tách dầu mỡ dựa trên sự khác biệt về khối lượng riêng giữa dầu mỡ và nước. Dầu mỡ có xu hướng nổi lên trên bề mặt, trong khi nước đã giảm hàm lượng chất béo di chuyển sang ngăn tiếp theo.

Ngăn thu nước đầu ra: Tiếp nhận nước sau quá trình tách mỡ và dẫn đến hệ thống thoát nước hoặc công trình xử lý tiếp theo.

Vách ngăn và ống hướng dòng: Điều tiết đường đi của nước, hạn chế dòng chảy ngắn mạch và giảm khả năng dầu mỡ bị cuốn theo nước đầu ra.

Nắp bể và cửa thăm: Cho phép mở kiểm tra, lấy giỏ rác, thu gom lớp mỡ nổi và vệ sinh bên trong bể.

Tùy theo lưu lượng và yêu cầu thiết kế, bể có thể sử dụng cấu hình 2 ngăn hoặc 3 ngăn. Cấu hình 3 ngăn thường thuận lợi hơn trong việc phân chia chức năng tiếp nhận rác, tách mỡ và thu nước sau tách.

2.2. Nguyên lý hoạt động

Bể tách mỡ âm sàn hoạt động chủ yếu theo nguyên lý trọng lực và sự chênh lệch khối lượng riêng giữa dầu mỡ với nước.

Quá trình diễn ra theo các bước:

1. Nước thải từ chậu rửa và khu vực chế biến đi vào ngăn tiếp nhận.

2. Rác thô được giữ lại tại giỏ lọc hoặc bộ phận chắn rác.

3. Nước thải di chuyển vào ngăn tách mỡ với vận tốc được kiểm soát.

4. Dầu mỡ tự do và một phần chất béo nổi lên bề mặt, hình thành lớp mỡ.

5. Cặn rắn có khối lượng riêng lớn hơn nước lắng xuống đáy bể.

6. Nước sau tách mỡ được dẫn qua vách ngăn hoặc ống hướng dòng đến cửa xả.

Hiệu quả tách mỡ phụ thuộc vào lưu lượng tức thời, nhiệt độ nước, thời gian lưu, đặc tính dầu mỡ, cấu tạo vách ngăn và chế độ vệ sinh thiết bị.

Cần lưu ý, bể tách mỡ thông thường không loại bỏ hoàn toàn dầu mỡ ở dạng nhũ tương, chất tẩy rửa hoặc các hợp chất hữu cơ hòa tan. Vì vậy, nước sau tách mỡ vẫn có thể cần xử lý tiếp theo tùy theo yêu cầu của hệ thống thoát nước và quy chuẩn áp dụng.

3. Lựa chọn dung tích bể tách mỡ âm sàn 100–500 lít

- Lựa chọn dung tích là bước quan trọng nhất trước khi thiết kế hố đặt bể và triển khai thi công.

- Không nên lựa chọn bể chỉ dựa vào diện tích nhà bếp hoặc số lượng chậu rửa. Việc tính toán cần xem xét lưu lượng nước thải thực tế, số thiết bị sử dụng đồng thời và đặc điểm phát sinh dầu mỡ.

3.1. Phân loại dung tích và phạm vi ứng dụng tham khảo

Dung tích	Đối tượng sử dụng tham khảo
100 lít	Bếp nhà hàng nhỏ, quán ăn, khu sơ chế quy mô nhỏ
150–200 lít	Nhà hàng vừa, bếp ăn tập thể quy mô nhỏ
250–300 lít	Bếp ăn trường học, khách sạn, nhà hàng có nhiều chậu rửa
350–400 lít	Bếp ăn tập thể, khu bếp thương mại có lưu lượng tương đối lớn
450–500 lít	Bếp ăn công nghiệp quy mô vừa, khu chế biến thực phẩm

Đây là phân nhóm ứng dụng định hướng, không phải bảng quy đổi cố định giữa dung tích và số suất ăn. Dung tích cuối cùng cần được tính toán theo lưu lượng và điều kiện vận hành thực tế. Tham khảo bảng thông số kỹ thuật bể tách mỡ SUPOWER

3.2. Các thông số cần thu thập trước khi lựa chọn bể

Lưu lượng nước thải (Q): Xác định lượng nước thải phát sinh trong một ngày và lưu lượng giờ cao điểm. Cần phân biệt lưu lượng trung bình với lưu lượng tức thời.

Thời gian lưu thủy lực (t): Là khoảng thời gian nước lưu lại trong bể. Thời gian lưu phải được lựa chọn phù hợp với đặc điểm nước thải và hiệu quả tách mỡ mong muốn.

Hàm lượng dầu mỡ đầu vào: Nước thải từ khu sơ chế thịt, cá, rửa dụng cụ nấu ăn có thể chứa lượng dầu mỡ khác nhau.

Lượng cặn rắn: Cần tính đến lượng thức ăn thừa và cặn lắng để bố trí dung tích chứa phù hợp.

Tần suất vệ sinh: Công trình có lượng dầu mỡ lớn hoặc chế độ vận hành liên tục cần được thiết kế thuận tiện cho việc thu gom và bảo trì thường xuyên.

3.3. Công thức xác định thể tích làm việc sơ bộ

Có thể sử dụng công thức:

V = Q × t

Trong đó:

• • • V: Thể tích nước làm việc cần thiết (m³).

    • Q: Lưu lượng nước thải tính toán (m³/h).

    • t: Thời gian lưu thiết kế (h).

Ví dụ: Một khu bếp có lưu lượng nước thải giờ cao điểm giả định là 1,5 m³/h, thời gian lưu tính toán sơ bộ là 0,2 giờ thì V = 1,5 × 0,2 = 0,3 m³ = 300 lít.

Như vậy, thể tích nước làm việc sơ bộ là 300 lít.

Tuy nhiên, đây chưa phải dung tích danh định cần đặt hàng. Khi thiết kế phải xem xét thêm thể tích vùng tích trữ dầu mỡ, ngăn chứa cặn, khoảng không phía trên mặt nước, hình học các ngăn và điều kiện thủy lực.

Không nên lấy ví dụ này làm định mức áp dụng chung cho mọi công trình (tham khảo phương pháp tính toán cho các bể tách mỡ công nghiệp)

4. Mẫu bản vẽ thiết kế và bố trí lắp đặt bể tách mỡ âm sàn

Bản vẽ thiết kế là cơ sở để xác định vị trí lắp đặt, kích thước hố kỹ thuật, đường ống đầu vào, đầu ra, cao độ hoàn thiện và phương án bảo trì.

Đối với bể tách mỡ âm sàn 100–500 lít, bộ bản vẽ nên bao gồm tối thiểu:

• Bản vẽ mặt bằng định vị bể.

• Bản vẽ mặt cắt dọc và mặt cắt ngang.

• Bản vẽ cấu tạo các ngăn bên trong.

• Bản vẽ đấu nối đường ống đầu vào và đầu ra.

• Chi tiết nắp bể, cửa thăm và kết cấu đỡ.

• Chi tiết hố kỹ thuật và giải pháp chống thấm.

4.1. Mẫu sơ đồ nguyên lý lắp đặt

Sơ đồ nguyên lý tham khảo:

Chậu rửa / khu sơ chế → Đường ống thu gom → Giỏ lọc rác → Bể tách mỡ âm sàn → Hệ thống thoát nước sau xử lý sơ bộ (minh họa theo bản vẽ).

Nguyên tắc quan trọng là nước thải chứa dầu mỡ phải được thu gom và dẫn qua bể trước khi đấu nối vào tuyến thoát nước chung.

Không nên đấu nước mưa, nước thải vệ sinh hoặc các dòng nước không chứa dầu mỡ vào bể nếu việc đấu nối làm tăng lưu lượng không cần thiết.

4.2. Mẫu bố trí mặt bằng

Bể nên được đặt gần khu vực phát sinh nước thải chứa dầu mỡ, nhưng phải đảm bảo khoảng không để mở nắp và thực hiện vệ sinh.

Các vị trí cần thể hiện trên mặt bằng:

• Vị trí thân bể, Hướng đường ống đầu vào, Hướng đường ống đầu ra.

• Vị trí nắp thăm.

• Khoảng không thao tác bảo trì.

• Vị trí tường, cột và các hạng mục kết cấu lân cận.

Trong công trình có nhiều chậu rửa, nên bố trí tuyến ống thu gom hợp lý để hạn chế chiều dài đường ống, giảm nguy cơ lắng cặn và tắc nghẽn.

4.3. Mẫu mặt cắt kỹ thuật

Mặt cắt nên thể hiện rõ: Cao độ mặt sàn hoàn thiện, Cao độ nắp bể, Cao độ mực nước vận hành, Cao độ đáy bể. Cao độ ống vào và ống ra. Vị trí các vách ngăn. Chiều cao lớp mỡ dự kiến. Vùng chứa cặn đáy.

Cần thiết kế cửa thăm có kích thước phù hợp để đưa giỏ lọc ra ngoài và vệ sinh các ngăn. Không nên bố trí nắp quá nhỏ khiến công tác bảo trì phải tháo dỡ nền hoặc thiết bị xung quanh.

4.4. Kích thước bể tham khảo

Đối với bể dạng hình hộp chữ nhật, có thể lựa chọn kích thước sơ bộ như sau: (Chi tiết catalogue và bảng thông số kỹ thuật sản phẩm)

Dung tích danh định	Kích thước tham khảo D × R × H
100 lít	600 × 400 × 500 mm
150 lít	700 × 450 × 550 mm
200 lít	800 × 500 × 600 mm
250 lít	900 × 550 × 600 mm
300 lít	1.000 × 600 × 650 mm
400 lít	1.100 × 650 × 750 mm
500 lít	1.200 × 700 × 800 mm

Các kích thước trên là kích thước hình học tham khảo để định hướng bố trí mặt bằng, không phải kích thước sản phẩm tiêu chuẩn hoặc thể tích nước làm việc đã được kiểm chứng. Kích thước chế tạo phải được xác định lại theo chiều dày vật liệu, dung tích hữu ích, cấu tạo vách ngăn và khoảng không vận hành.

4.5. Những lưu ý khi đọc bản vẽ lắp đặt

Một bản vẽ tốt không chỉ thể hiện kích thước thân bể mà còn phải giải quyết được các vấn đề thi công.

Thứ nhất, phải kiểm tra sự tương thích giữa kích thước bể và kích thước hố đặt. Cần tính đến khoảng hở để đưa bể vào, căn chỉnh và xử lý chống thấm.

Thứ hai, cần kiểm tra cao độ đường ống. Nước phải tự chảy theo nguyên lý trọng lực nếu thiết kế không sử dụng bơm.

Thứ ba, cần kiểm tra tải trọng trên nắp bể. Nếu bể đặt tại khu vực có xe đẩy, xe vận chuyển hoặc phương tiện đi lại, nắp và kết cấu đỡ phải được tính toán tương ứng.

Thứ tư, phải đảm bảo có thể tiếp cận cửa thăm sau khi hoàn thiện nền sàn.

5. Hướng dẫn quy trình lắp đặt bể tách mỡ âm sàn 100–500 lít

Thi công bể tách mỡ âm sàn cần được thực hiện theo trình tự để hạn chế sai lệch cao độ, thấm nước, biến dạng thân bể và khó khăn trong bảo trì.

Bước 1. Khảo sát mặt bằng và xác định vị trí

Trước khi thi công, cần khảo sát khu vực bếp và hệ thống thoát nước hiện có.

Các nội dung cần kiểm tra:

• Vị trí các chậu rửa và điểm phát sinh nước thải.

• Cao độ đường ống thoát nước.

• Chiều dày sàn và cấu tạo nền.

• Vị trí dầm, móng và các kết cấu chịu lực.

• Khả năng tiếp cận để vệ sinh bể.

• Khả năng vận chuyển thiết bị đến vị trí lắp đặt.

Không được tự ý cắt hoặc đục phá dầm, cột, móng và các cấu kiện chịu lực để tạo hố đặt bể. Mọi điều chỉnh kết cấu phải được đơn vị thiết kế có chuyên môn kiểm tra.

Bước 2. Định vị và thi công hố đặt bể

Căn cứ bản vẽ, tiến hành định vị kích thước hố kỹ thuật.

Hố đặt bể cần có kích thước lớn hơn kích thước ngoài của thiết bị để tạo khoảng thao tác và xử lý chống thấm.

Đáy hố cần được xử lý phẳng, ổn định và có kết cấu chịu lực phù hợp với tải trọng thiết bị khi chứa đầy nước.

Đối với nền đất yếu hoặc khu vực có nguy cơ lún, cần tính toán giải pháp móng hoặc bản đỡ riêng.

Không nên đặt trực tiếp bể lên nền đất không ổn định hoặc các vị trí có khả năng đọng nước gây ăn mòn và ảnh hưởng đến kết cấu.

Bước 3. Chuẩn bị bể trước khi đưa vào hố

Trước khi lắp đặt cần kiểm tra:

• Kích thước thực tế của thiết bị.

• Chất lượng mối hàn và độ kín thân bể/Tình trạng vách ngăn bên trong.

• Giỏ lọc rác và các phụ kiện/Nắp bể và hệ thống gioăng kín.

• Các đầu chờ đường ống.

Đối với bể Inox 304, cần kiểm tra bề mặt và mối hàn, tránh tình trạng nhiễm bẩn sắt hoặc tồn dư hóa chất gây ăn mòn.

Đối với bể Composite FRP, cần kiểm tra vết nứt, bong tách lớp và khả năng chịu lực của thân bể.

Bước 4. Đưa bể vào vị trí và căn chỉnh

Sử dụng phương tiện nâng hạ phù hợp với trọng lượng thiết bị.

Đưa bể vào hố theo đúng hướng thiết kế, căn chỉnh vị trí cửa vào, cửa ra và cao độ nắp bể.

Không được kéo lê hoặc nâng bể bằng các đầu nối ống, nắp bể hay những vị trí không được nhà sản xuất thiết kế làm điểm nâng.

Sau khi đặt bể, kiểm tra độ cân bằng và độ ổn định trước khi thực hiện đấu nối.

Bước 5. Đấu nối đường ống đầu vào và đầu ra

Đường ống đầu vào cần kết nối với tuyến thu gom nước thải nhà bếp.

Đường ống đầu ra kết nối với tuyến thoát nước sau tách mỡ hoặc công trình xử lý nước thải tiếp theo.

Các yêu cầu quan trọng: Đường ống có đường kính phù hợp với lưu lượng tính toán.

• Hạn chế co cút gấp khúc không cần thiết.

• Bố trí độ dốc đảm bảo tự chảy.

• Sử dụng phụ kiện kết nối kín nước.

• Bố trí điểm thông tắc tại vị trí phù hợp.

• Tránh để đường ống chịu tải trọng trực tiếp từ nền hoặc kết cấu xung quanh.

Không nên áp dụng một đường kính ống hoặc độ dốc cố định cho tất cả các công trình. Các thông số cần được lựa chọn theo lưu lượng, chiều dài tuyến, vật liệu ống và điều kiện cao độ.

Bước 6. Kiểm tra độ kín và chống thấm

Sau khi hoàn thiện đấu nối, tiến hành thử kín bằng nước theo phương án kiểm tra phù hợp với cấu tạo bể và hướng dẫn của nhà sản xuất.

Kiểm tra các vị trí: Mối nối đường ống, Mối hàn thân bể, Cổ ống xuyên thành, Nắp và cửa thăm. Các vị trí tiếp giáp với hố kỹ thuật.

Đối với hố đặt bể, cần xử lý chống thấm phù hợp với điều kiện nước ngầm và môi trường nền.

Nếu khu vực có nguy cơ nước ngầm dâng cao, cần đánh giá lực đẩy nổi khi bể rỗng. Có thể phải thiết kế neo giữ hoặc kết cấu chống nổi riêng.

Bước 7. Cố định bể và hoàn thiện nền sàn

Sau khi xác nhận vị trí, cao độ và độ kín, tiến hành cố định thiết bị theo thiết kế.

Vật liệu chèn lấp và phương pháp hoàn thiện cần phù hợp với vật liệu thân bể. Không được đổ vật liệu hoặc bê tông trực tiếp theo cách gây biến dạng thành bể.

Đối với bể Inox thành mỏng hoặc bể Composite, cần có biện pháp bảo vệ thân bể trong quá trình thi công.

Nắp bể phải được đặt ngang với mặt sàn hoàn thiện hoặc theo cao độ được thiết kế, đồng thời phải dễ dàng tháo mở để kiểm tra.

Bước 8. Vận hành thử và bàn giao

Trước khi đưa vào sử dụng chính thức, cần: Làm sạch bên trong bể; Lắp đầy đủ giỏ lọc và vách ngăn.

• Cấp nước thử. Kiểm tra lưu lượng vào và ra.

• Quan sát hiện tượng rò rỉ. Kiểm tra khả năng thoát nước.

• Kiểm tra hiện tượng trào ngược hoặc tắc nghẽn.

• Hướng dẫn người vận hành thu gom dầu mỡ và vệ sinh thiết bị.

Chỉ đưa vào vận hành khi các điều kiện kiểm tra đạt yêu cầu.

6. Những lỗi thường gặp khi lắp đặt bể tách mỡ âm sàn

Trong thực tế thi công, một số lỗi có thể khiến thiết bị hoạt động kém hiệu quả dù dung tích bể được lựa chọn tương đối lớn.

Lỗi 1: Chọn bể quá nhỏ so với lưu lượng

Khi lưu lượng tức thời vượt quá khả năng tiếp nhận, thời gian lưu giảm và dầu mỡ dễ bị cuốn theo dòng nước đầu ra.

Giải pháp: Tính toán theo lưu lượng giờ cao điểm và số thiết bị hoạt động đồng thời.

Lỗi 2: Không bố trí cửa thăm thuận tiện

Bể nằm sâu dưới nền nhưng nắp thăm nhỏ hoặc bị che khuất khiến việc lấy mỡ và vệ sinh khó khăn.

Giải pháp: Thiết kế cửa thăm phù hợp với thao tác lấy giỏ lọc, vệ sinh và hút cặn.

Lỗi 3: Cao độ đường ống không hợp lý

Ống đầu vào và đầu ra đặt sai cao độ có thể gây ứ nước, trào ngược hoặc giảm khả năng thoát nước tự chảy.

Giải pháp: Kiểm tra cao độ trước khi thi công và nghiệm thu.

Lỗi 4: Không xử lý chống thấm hố kỹ thuật

Nước ngầm hoặc nước rò từ hố có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ thiết bị và chất lượng nền sàn.

Giải pháp: Thiết kế chống thấm đồng bộ với điều kiện địa chất và kết cấu công trình.

Lỗi 5: Không tính toán tải trọng nắp bể

Nắp bể không đủ khả năng chịu lực có thể bị võng, biến dạng hoặc mất an toàn.

Giải pháp: Xác định tải trọng sử dụng thực tế và thiết kế nắp, khung đỡ tương ứng.

Lỗi 6: Không có kế hoạch bảo trì

Dầu mỡ tích tụ lâu ngày có thể gây mùi, tắc nghẽn và giảm hiệu quả tách.

Giải pháp: Thiết lập lịch kiểm tra và vệ sinh theo tải lượng thực tế.

7. Nghiệm thu, bảo trì và lựa chọn đơn vị sản xuất bể tách mỡ âm sàn

7.1. Tiêu chí nghiệm thu

Nghiệm thu cần được thực hiện theo hồ sơ thiết kế, thông số kỹ thuật và yêu cầu của dự án.

Hạng mục	Tiêu chí kiểm tra
Vị trí lắp đặt	Đúng mặt bằng thiết kế
Kích thước bể	Phù hợp bản vẽ chế tạo
Cao độ nắp	Phù hợp mặt sàn hoàn thiện
Đường ống	Đúng hướng, kín và thoát nước tốt
Thân bể	Không rò rỉ, không biến dạng bất thường
Vách ngăn	Đúng cấu tạo và vị trí
Nắp thăm	Dễ mở, thuận tiện bảo trì
Vận hành thử	Không trào ngược, không rò rỉ

7.2. Bảo trì và vệ sinh định kỳ

Bể tách mỡ âm sàn cần được kiểm tra thường xuyên vì dầu mỡ và cặn rắn liên tục tích tụ trong quá trình sử dụng.

Các công việc bảo trì gồm:

• Thu gom thức ăn thừa tại giỏ lọc.

• Vớt lớp dầu mỡ nổi.

• Kiểm tra lượng cặn tích tụ dưới đáy.

• Vệ sinh vách ngăn và đường ống.

• Kiểm tra nắp, gioăng và các đầu nối.

• Theo dõi mùi và tốc độ thoát nước (Phương pháp, cách kiểm tra - VIDEO).

Tần suất vệ sinh cần căn cứ vào lượng dầu mỡ phát sinh và tình trạng vận hành. Với bếp có tải lượng lớn, cần kiểm tra hằng ngày hoặc theo ca vận hành; không nên chờ đến khi bể đầy mỡ hoặc xuất hiện tắc nghẽn mới xử lý.

Dầu mỡ và cặn thu gom phải được quản lý, chuyển giao theo quy định áp dụng, không xả ngược trở lại hệ thống thoát nước.

7.3. Lựa chọn vật liệu sản xuất

Bể tách mỡ Inox 304: Phù hợp với khu bếp yêu cầu vệ sinh cao, có khả năng chống ăn mòn tốt trong điều kiện sử dụng phù hợp. Cần lựa chọn chiều dày vật liệu, kết cấu gia cường và chất lượng mối hàn theo kích thước và điều kiện lắp đặt.

Bể tách mỡ Composite FRP: Có ưu điểm về khả năng chống ăn mòn và trọng lượng tương đối nhẹ. Phù hợp với một số công trình có điều kiện môi trường đặc thù. Cần tính toán kết cấu, chiều dày và khả năng chống biến dạng, chống nổi khi lắp đặt âm đất.

Việc lựa chọn vật liệu cần căn cứ vào môi trường nước thải, điều kiện nền móng, tải trọng phía trên và phương án bảo trì.

7.4. VINACEE – Thiết kế và sản xuất bể tách mỡ âm sàn theo yêu cầu

VINACEE Việt Nam cung cấp giải pháp tư vấn, thiết kế và sản xuất thiết bị tách mỡ phục vụ các công trình nhà hàng, khách sạn, bếp ăn công nghiệp, trường học, bệnh viện, trung tâm thương mại và nhà máy chế biến thực phẩm.

Các giải pháp có thể được thiết kế theo dung tích 100–500 lít hoặc theo thông số riêng của từng dự án.

Năng lực triển khai tập trung vào:

• Tư vấn lựa chọn dung tích theo lưu lượng nước thải.

• Thiết kế bể tách mỡ 2 ngăn, 3 ngăn theo yêu cầu.

• Sản xuất bể tách mỡ Inox 304 và vật liệu phù hợp.

• Thiết kế bản vẽ kỹ thuật 2D, phối cảnh 3D.

• Tư vấn vị trí lắp đặt âm sàn và phương án đấu nối.

• Hỗ trợ kỹ thuật trong quá trình thi công và vận hành.

Đối với các công trình có mặt bằng hạn chế, VINACEE có thể nghiên cứu thiết kế bể theo kích thước thực tế nhằm tối ưu diện tích và thuận lợi cho việc bố trí đường ống.

Kết luận

Lắp đặt bể tách mỡ âm sàn dung tích 100–500 lít không chỉ là công việc đặt thiết bị xuống nền mà cần được tính toán đồng bộ từ lưu lượng nước thải, dung tích làm việc, cấu tạo bể, cao độ đường ống đến khả năng bảo trì và điều kiện chịu tải.

Một thiết kế phù hợp sẽ giúp giảm lượng dầu mỡ đi vào hệ thống thoát nước, hạn chế nguy cơ tắc nghẽn và hỗ trợ vận hành ổn định hệ thống xử lý nước thải phía sau.

Đối với các công trình nhà hàng, khách sạn, trường học và bếp ăn công nghiệp, nên lựa chọn đơn vị có khả năng tư vấn kỹ thuật, cung cấp bản vẽ và sản xuất thiết bị theo yêu cầu thực tế.

VINACEE Việt Nam – Giải pháp thiết kế, sản xuất bể tách mỡ âm sàn theo yêu cầu dự án.

Liên hệ tư vấn kỹ thuật: 0942 226 986. Nhận catalogue, tài liệu và bản vẽ lắp đặt chi tiết.