Công ty TNHH Công nghiệp Chiến Thắng (thường được biết đến trên thị trường với thương hiệu Chiến Thắng Aluminum) là một trong những nhà sản xuất và cung ứng nhôm hàng đầu tại Việt Nam. Doanh nghiệp có hơn 20 năm kinh nghiệm trong ngành, chuyên cung cấp phôi nhôm, nhôm đúc và nhôm thanh định hình ứng dụng đa dạng trong các lĩnh vực công nghiệp, điện tử và kiến trúc
- Tên chính thức: Công ty TNHH Công nghiệp Chiến Thắng (Tên quốc tế: Chien Thang Industrial Company Limited).
- Mã số thuế: 2300243857.
- Năm thành lập: 2002.
- Người đại diện pháp luật: Ông Mẫn Văn Chiến.
- Trụ sở chính: Khu công nghiệp Đại Đồng - Hoàn Sơn, Xã Đại Đồng, Huyện Tiên Du, Tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam.
- Hệ sinh thái phân phối: Doanh nghiệp có Công ty TNHH Chiến Thắng Trading Việt Nam (Hà Nội) chịu trách nhiệm chính trong việc mở rộng thị trường và phân phối sản phẩm thương mại
- Hệ thống nhà máy: Sở hữu 2 nhà máy nhôm quy mô lớn tại tỉnh Bắc Ninh với tổng diện tích hơn 100.000 m².
- Sản lượng: Đạt năng lực sản xuất hàng chục nghìn tấn nhôm mỗi năm.
- Tiêu chuẩn chất lượng: Toàn bộ quy trình vận hành được quản lý theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001:2015 và bảo vệ môi trường ISO 14001:2015.
- Cơ sở hạ tầng: Sử dụng công nghệ quản lý 4.0, dây chuyền đúc rót Ingot/Billet tự động 20 tấn/mẻ, và công nghệ xi mạ anodized-ed tiên tiến từ Nhật Bản
- Nhôm công nghiệp thô: Nhôm thỏi (Ingot), phôi nhôm tròn đúc (Billet), nhôm tấm, nhôm cuộn.
- Nhôm thanh định hình: Phục vụ kiến trúc và xây dựng với các hệ nhôm phổ biến như Xingfa, Việt Pháp, hệ vát cạnh, hệ mặt dựng.
- Thương hiệu cao cấp độc quyền:
- PAE: Dòng nhôm thanh định hình thế hệ mới có khả năng sơn phủ vượt khổ lên đến 8 mét.
- Seaaluk-I: Dòng nhôm thanh sản xuất theo tiêu chuẩn Châu Âu.
- Nhôm ứng dụng chuyên sâu: Nhôm phòng sạch, nhôm băng tải, nhôm tản nhiệt và khung giá đỡ cho hệ thống pin năng lượng mặt trời.
Hệ thống xử lý nước thải tại Công ty TNHH Alumium Chiến Thắng
VINACEE Việt Nam hân hạnh hợp tác, đồng hành cung cấp hệ thống xử lý nước thải cho Nhà máy Chiến Thắng tại cơ sở Đại Đồng - Hoàn Sơn và Cơ sở KCM Quế Võ 2, Bắc Ninh.
CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI XI MẠ – GIẢI PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG HIỆN ĐẠI
Ngành xi mạ đóng vai trò quan trọng trong sản xuất công nghiệp, cơ khí và gia công kim loại. Tuy nhiên, quá trình xi mạ phát sinh lượng nước thải chứa nhiều hóa chất độc hại và kim loại nặng như Crom, Niken, Đồng, Kẽm… Nếu không được xử lý đạt chuẩn trước khi xả ra môi trường sẽ gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến nguồn nước và sức khỏe con người.
Hiện nay, công nghệ xử lý nước thải xi mạ đang được nhiều doanh nghiệp quan tâm đầu tư nhằm đáp ứng yêu cầu pháp luật môi trường và hướng đến phát triển bền vững.
Đặc điểm nước thải xi mạ
Nước thải ngành xi mạ thường có các đặc điểm:
✔ Chứa kim loại nặng độc hại
✔ Độ pH dao động lớn
✔ Hàm lượng hóa chất cao
✔ Có khả năng ăn mòn thiết bị
✔ Khó xử lý hơn nước thải thông thường
Do đó, hệ thống xử lý cần được thiết kế phù hợp với từng loại hình sản xuất và đặc tính nước thải thực tế.
Quy trình công nghệ xử lý nước thải xi mạ
Một hệ thống xử lý nước thải xi mạ hiện đại thường bao gồm các công đoạn sau:
1. Thu gom và phân loại nước thải
Nước thải được thu gom riêng theo từng dòng:
- Nước thải chứa Crom
- Nước thải chứa Cyanide
- Nước thải axit – kiềm
- Nước thải rửa sản phẩm
Việc phân loại giúp nâng cao hiệu quả xử lý và tiết kiệm hóa chất.
2. Điều chỉnh pH
Độ pH nước thải được điều chỉnh về ngưỡng phù hợp nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình keo tụ và kết tủa kim loại nặng.
3. Keo tụ – tạo bông
Hóa chất xử lý được châm vào hệ thống nhằm kết dính các hạt kim loại và cặn lơ lửng thành bông cặn lớn dễ lắng.
Đây là công đoạn quan trọng giúp loại bỏ phần lớn kim loại nặng trong nước thải.
4. Bể lắng hóa lý
Bông cặn sau keo tụ sẽ được lắng xuống đáy bể, phần nước trong tiếp tục chuyển sang công đoạn xử lý tiếp theo.
Bùn thải chứa kim loại nặng sẽ được thu gom và xử lý theo quy định môi trường.
5. Xử lý sinh học và lọc hoàn thiện
Một số hệ thống hiện đại kết hợp thêm công nghệ sinh học và lọc áp lực nhằm nâng cao chất lượng nước đầu ra.
Các chỉ tiêu như:
- COD
- TSS
- Kim loại nặng
- Mùi
- Độ màu
được xử lý hiệu quả hơn trước khi xả thải.
Ưu điểm của công nghệ xử lý nước thải xi mạ hiện đại
Hiệu quả xử lý cao
Hệ thống giúp loại bỏ hiệu quả:
- Crom
- Đồng
- Niken
- Kẽm
- Chì
- Kim loại nặng độc hại
Đáp ứng quy chuẩn môi trường
Nước sau xử lý có thể đạt tiêu chuẩn xả thải theo quy định hiện hành nếu vận hành đúng kỹ thuật.
Tự động hóa vận hành
Nhiều hệ thống hiện nay được tích hợp:
- Tủ điện tự động
- Cảm biến pH
- Điều khiển định lượng hóa chất
- Giám sát vận hành
giúp tiết kiệm nhân công và nâng cao độ ổn định.
Tiết kiệm chi phí lâu dài
Công nghệ hiện đại giúp giảm:
- Hóa chất tiêu thụ
- Điện năng
- Chi phí bảo trì
- Rủi ro vi phạm môi trường
Vì sao doanh nghiệp cần đầu tư hệ thống xử lý nước thải xi mạ?
Trong bối cảnh quy định môi trường ngày càng siết chặt, doanh nghiệp xi mạ cần đầu tư hệ thống xử lý nước thải đạt chuẩn nhằm:
✔ Hạn chế nguy cơ bị xử phạt môi trường
✔ Bảo vệ nguồn nước và môi trường xung quanh
✔ Nâng cao hình ảnh doanh nghiệp
✔ Đáp ứng yêu cầu khách hàng và đối tác
✔ Hướng đến phát triển bền vững
Đặc biệt, các doanh nghiệp xuất khẩu hiện nay ngày càng được yêu cầu cao về tiêu chuẩn môi trường và trách nhiệm xã hội.
Xu hướng công nghệ xử lý nước thải xi mạ hiện nay
Các doanh nghiệp đang ưu tiên lựa chọn:
- Công nghệ tiết kiệm hóa chất
- Hệ thống tự động hóa
- Công nghệ tái sử dụng nước
- Module xử lý lắp ghép
- Hệ thống vận hành thông minh
Đây được xem là xu hướng tất yếu giúp tối ưu hiệu quả xử lý và giảm chi phí vận hành trong dài hạn.
Kết luận
Công nghệ xử lý nước thải xi mạ đóng vai trò rất quan trọng trong việc kiểm soát ô nhiễm và bảo vệ môi trường công nghiệp.
Việc đầu tư hệ thống xử lý hiện đại không chỉ giúp doanh nghiệp đáp ứng yêu cầu pháp luật mà còn nâng cao uy tín thương hiệu, giảm rủi ro môi trường và tạo nền tảng phát triển bền vững trong tương lai.
🌱 Đầu tư cho môi trường hôm nay chính là đầu tư cho sự phát triển bền vững ngày mai.